904L不銹鋼
904L合金是一種為各種不同的中高度耐蝕性環(huán)境設(shè)計的超級奧氏體不銹鋼。高含量的鉻和鎳，加上鉬和銅作為組合成分，保證了該產(chǎn)品優(yōu)良的耐腐蝕性能。
以25%鎳與4.5%鉬的高合金化學(xué)成分，904L在耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂、點蝕和耐腐蝕性能上優(yōu)于含鉬不銹鋼316L與317L。
904L合金最初是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發(fā)的。它對其它無機酸（如熱磷酸）與大多數(shù)有機酸也有很好的抗腐蝕性能。
904L合金在標(biāo)準(zhǔn)車間制造實踐中很容易焊接與加工。
應(yīng)用
控制空氣污染——燃煤發(fā)電廠使用的洗滌器
化學(xué)加工——生產(chǎn)硫酸、磷酸、無機和有機酸和生產(chǎn)磷酸鹽肥料的加工設(shè)備
冶金加工——使用硫酸的酸洗設(shè)備
石油和天然氣生產(chǎn)——海上加工設(shè)備
制藥行業(yè)——加工設(shè)備
制漿造紙——加工設(shè)備
海水和苦咸水——冷凝器、熱交換器和管道系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)
ASTM........A 240, B 625ASME........SA 240, SB 625
耐蝕性
904L合金的高合金含量使其具有極好的耐均勻腐蝕性能。
904L合金最初是為在稀硫酸中抗腐蝕而開發(fā)的，是為數(shù)不多的，可在0-100%整個濃度區(qū)間，溫度高達95°F（35°C）時，仍保持完整的抗腐蝕性能的不銹鋼。904L也對許多無機酸（如磷酸）與大多數(shù)有機酸有很好的抗腐蝕性能。然而，含鹵素離子的酸與酸溶液具有非常高的腐蝕性，317L、317LMN與904L的抗腐蝕性可能不足以抵御。
分餾妥爾油通常需要優(yōu)于316L以及更常被使用的317MN的材料。在這些熱濃堿溶液中，材料的耐蝕性主要由其鎳含量所決定。因其鎳含量高達25%，904L已被證實是大部分傳統(tǒng)不銹鋼的優(yōu)秀替代品。
傳統(tǒng)不銹鋼304L與316L等在一定條件下易受氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。氯化物應(yīng)力腐蝕開裂耐受能力隨鎳和鉬含量的提高而提高。因此，更高性能的超級奧氏體不銹鋼如904L，具有更高的氯化物應(yīng)力腐蝕開裂耐受能力。右上角的表格顯示了在氯離子溶液蒸發(fā)的情況下不同合金的氯化物應(yīng)力腐蝕開裂耐受能力。超級奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼明顯優(yōu)于316L。
在25°C的酸洗酸*中均勻腐蝕
| 牌號 | 腐蝕速度（毫米/年） |
|---|---|
| 316L | >6 |
| 904L | 0.47 |
| 254 SMO? | 0.27 |
| 654 SMO? | 0.06 |
*構(gòu)成: 20% HNO3 + 4 HF.
在60°C的濕法磷酸中均勻腐蝕
| 牌號 | 腐蝕速度（毫米/年） |
|---|---|
| 316L | >5 |
| 904L | 1.2 |
| 254 SMO? | 0.05 |
構(gòu)成: 54% P2O5, 0.06% HCI, 1.1% HF, 4,0% H2SO4, 0.27% Fe2O3, 0.17% AI2O3, 0.10% SiO2, 0.20% CaO and 0.70% MgO.
253°C蒸餾妥爾油時的脂肪酸環(huán)境的腐蝕速率
| 牌號 | 腐蝕速度（毫米/年） |
|---|---|
| 316L | 0.88 |
| 317LMN | 0.29 |
| 904L | 0.056 |
| 254 SMO? | 0.01 |
化學(xué)分析
比重 % (除另有注明，所有數(shù)值均為最大值)
| 鎳 | 23.0 min.-28.0 max. | 硅 | 1.00 |
| 鉻 | 19.0 min.-23.0 max. | 磷 | 0.045 |
| 鉬 | 4.0 min.-5.0 max. | 硫 | 0.035 |
| 銅 | 1.0-2.0 max. | 鐵 | Balance |
| 錳 | 2.00 |
機械性能
| 屈服強度 0.2% Offset | 極限抗 拉強度 | 伸長率 2英寸內(nèi) | 硬度 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (max.) |
| 31,000 | 220 | 71,000 | 490 | 36 | 70-90 Rockwell B |
制造數(shù)據(jù)
904L合金在標(biāo)準(zhǔn)車間制造實踐中很容易焊接與加工。
冷成形
904L易延展，很容易成形。與304或304L的標(biāo)準(zhǔn)對比，其增加的鉬和氮元素，意味著其需要更強大的加工設(shè)備。
熱成形
熱加工過程的建議工作溫度為1562-2102°F（850-1150°C）。通常熱加工的下一步程序應(yīng)為退火和淬火，但對904L來說，如果在溫度高于2012°F（1100°C）時停止熱成形，將該材料直接淬火，因此材料可無須后續(xù)熱處理而被使用。重要的是，整個工件可在溫度高于2012°F（1100°C）的情況下淬火。當(dāng)局部加熱或冷卻低于2012°F（1100°C）時，如果冷卻一直過于緩慢，熱加工應(yīng)始終遵循退火和淬火的后續(xù)操作。904L應(yīng)在1940-2084°F（1060 –1140°C）這個溫度區(qū)間退火。
加工
904L合金的冷加工硬化速率，使其可加工程度低于410和304不銹鋼
焊接
904L合金可在大部分標(biāo)準(zhǔn)加工中被焊接。奧氏體板材料具有均勻奧氏體結(jié)構(gòu)與合金元素的均勻分布。焊接后凝固，會引起某些元素如鉬、鉻和鎳的重新分配。這些保留在焊接鑄造組織的元素分離，可在某些環(huán)境中損害耐腐蝕性能。元素分離在904L中不太明顯，且這種材料通常使用與基底金屬一樣成分的填充金屬焊接，甚至可以不用填充金屬焊接的。
904L的焊接材料是20 25 CuL焊條和20 25 CuL焊絲。
